沸腾干燥机的介绍和技术上的创新
　　沸腾干燥又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气-固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程;而湿物料受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到物料表面，并不断气化到空气中，使物料的水分逐渐降低，完成干燥，这是一个传质过程。
　　卧式沸腾干燥机结构简单，维修方便，床层内温度分布均匀，处理量大，体积给热系数高，可进行连续、半连续或间歇操作，可以调节物料停留时间和加热温度，可以调整床孔结构，适用于颗粒性物料，含湿量太高的物料经特殊处理后也可干燥。

　立式沸腾干燥机在进料端配置搅拌装置，强制物料在热空气中的流化效果，避免物料因水分过高而团聚，加料量太大而囤积在床面，从而加快干燥速度；在沸腾室后配置了旋风除尘，避免了粉尘飞扬，并可根据用户要求配置布袋除尘或水幕除尘装置；根据物料干燥过程中水分发挥特点脱水后自身比重的改变，在不同区域内配置了不同的风量与风压及区间温度，以满足物料烘干要求；流水线作业，减轻了操作工劳动强度；特别适用于低温、热敏性物料的流化干燥
　　在固体制剂的生产工艺中，沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进，已显示出其在干燥领域的独特地位，目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。
　　工作流程
　　物料通过料车运送到沸腾床，在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后，空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、散热器加热后，再经气流分布板(筛网)分配进入沸腾床(干燥室)。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态(即流态化)，在大面积气、固两相接触中，物料内部的水分(或溶剂)在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。
　　技术特点
　　(1)传热效果良好，床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数(或体积传热系数)，生产能力大;
　　(2)由于流化床内温度分布均匀，可避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);
　　(3)在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作;
　　(4)物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定;
　　(5)独立电气柜和PLC人机交互操作控制，集成了所有干燥参数设置，操作安全方便;
　　(6)干燥装置机械传动部件少，设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
　　传统沸腾干燥机有很多缺点 例如热能利用不充分下面日宏佳尔特粉体设备结合生产实践提出了改进建议并尝试做出改进：
　　经过长期的应用和发展，沸腾干燥机在结构、性能方面都有了明显的改善，质量也在不断提高，但还存在着一些问题
　　对热能利用不充分的改进
　　沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备，与传导型干燥设备相比，能耗确实要大一些，但如果采取一些措施，则可以达到很好的节能效果。
　　日宏佳尔特粉体设备生产的最新型沸腾干燥机避免如下问题
　　(1)加强设备的密封效果。目前大多数沸腾干燥机料斗与设备本体采用平面法兰连接，密封效果较差，建议设计时改用凹凸面法兰连接;进口泵卡斯特红酒
　　(2)干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热，钢管虽可节约材料成本，但换热效果不好，建议改用铜管;
　　(3)增加保温措施。对热交换器的外壳添加保温层，减少热能损失。
　　另传统关于气流分布板(筛网)也存在很大的问题在实际生产中也经常会出现故障：
　　沸腾干燥机中的气流分布板有两个作用，一是支承物料层，二是使气体分布均匀。分布板开孔的大小、形状、分布态势、开孔率等都对流体的分布起着至关重要的影响。气体分布不均匀，会使床层中出现“环流”，其趋于极端易使床层中某些部位出现“沟流”，而其余部位则是死床，这时大部分气体顺着床层中的某些通道以“沟流”的形式短路通过床层离去，使气固接触大为恶化，这是应该着力避免的。良好的分布板设计，应能抑制床层中出现不均匀性，即当床层中某些部位由于压降降低、气流速度增高时，分布板所产生的阻力应能抑制气流的增加，从而抑制流化的恶化。
　　目前大部分沸腾干燥机使用的气流分布板形式单一，多采用垂直的打孔板或席形网板，物料在流化过程中很容易出现流化不均或产生死角等问题，不能确保颗粒中药品的均匀度，同时单一的开孔形式也不能满足不同药品的生产工艺要求。另一方面，为了减少药品的漏料损失，目前普遍采用多层网结构，气流分布板和沸腾床体多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干净而产生残留引起交叉污染等问题。
　　日宏佳尔特粉体设备利用计算机流体动力学模型、传热与传质模型，在气流分布板设计时对孔距、孔径、开孔率等参数进行空气动力学、热力学仿真计算并验证，以满足不同物料的生产工艺要求。在安装方式上，连接方式制成可拆卸式，以确保实现快装和彻底、完全的清洗。